YOO棋牌官网等离子电弧与激光复合热源并行双丝超宽熔池增材方法本网专利代理业务由天津创信方达专利代理事务所(普通合伙)承接 机构代码：12247本网专利代理业务由天津创信方达专利代理事务所(普通合伙)承接 机构代码：12247本网专利代理业务由天津创信方达专利代理事务所(普通合伙)承接 机构代码：12247

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　　本发明公开了等离子电弧与激光复合热源并行双丝超宽熔池增材方法，包括以下具体步骤：步骤1，调整电弧焊枪和激光出射头的相对位置，并设定电弧电流脉冲与激光脉冲的协同工作模式，在并列双丝熔池后方附加一道扫描激光热源；激光热源扫描包含两个电弧熔池，根据各熔池大小设置激光宽度使得两个熔池能后合并到形成超宽超薄熔池；本发明相对于现有技术相比，具有显著优点如下：本发明产生声频或超声频振荡，焊道成形质量更好、成形精度更高，且两同行熔池沿着激光扫描区域合并成一道超宽超薄熔池，可以加速熔池中气体逸出，减少宏、微观孔隙，增材效率大幅提升。

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　　本发明涉及一种激光引导并约束电弧的窄间隙焊接方法和装置。焊接时，优先开启激光机发出激光束，通过激光头将激光束进行转换，以使在焊枪的焊丝尖端正下方的焊接间隙底部形成中心为实心、外围为环形的激光光斑。激光光斑的中心激光部分使母材气化并电离形成光致等离子体，光致等离子体形成电弧的优先导电通道，进而起到引导电弧和促进熔深的作用，焊丝尖端通过该导电通道与焊接间隙的底部母材进行起弧。环形激光部分能够约束电弧发散的作用，使焊接间隙底部的电弧聚集，提高焊接间隙底部的电弧的能量密度；保证电弧在激光作用下始终在焊接间隙底部稳定燃烧。防止窄间隙焊接时因焊丝距离焊接间隙侧壁过近导致电弧爬升的现象。

　　本发明涉及焊接技术领域，公开了一种船舶焊接工艺。其包括焊前准备、焊枪与激光光束的空间位置调整、定位焊接和激光复合焊接的步骤，采用配比为80:20的Ar‑CO2保护气，沿两块拼板的焊接方向调节焊枪与竖直面之间的夹角呈35°，调节光丝间距b为2.8mm～3.2mm，采用激光焊接对两块拼板的一处或两处进行定位焊接，采用激光焊接和脉冲弧焊同步焊接，当拼板的厚度为10mm时，激光功率为11.4kw～11.8kw，离焦量为‑2.3mm～‑2.7mm，送丝速度为12.5m/min～13m/min，焊接速度为2200mm/min。该船舶焊接工艺能够有效改善焊缝下陷和背面出现焊瘤的缺陷，保证成形焊缝的质量。

　　本实用新型涉及冶金钢铁行业带钢制造技术领域，公开了一种带钢生产线激光、氩弧复合焊机激光焊头自动调整装置，包括设备主体，所述设备主体包括：气缸，所述气缸的输出端固定连接有导向杆，电机，所述电机的输出端转动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定连接有导轨滑块，所述丝杆螺母与导轨滑块滑动连接；通过设置电机，电机通过丝杆螺母带动导轨滑块，导轨滑块带动支撑板上下移动使得激光头和焊枪头一起进行微调，可以满足各个带钢的焊接厚度，装置实用性增强，通过设置减速机、滚珠丝杠和激光头，可以降低滚珠丝杠转动的速度，用来控制与滚珠丝杠一起上下移动的激光头，防止移动过快造成误差，使得激光头进行单方面微调，提高了焊接的精确度，有效增强装置的实用性。

　　本发明公开了一种铝合金热影响区强化相调控焊接系统及其工作方法，用于解决铝合金焊接热影响区面临的强化相的粗化、溶解和转变的瓶颈问题。首先将铝合金工件刚性固定在装配有机械振动时效仪的工作平台上进行激光‑MIG复合焊接；然后在焊接过程中利用机械振动时效仪对工件施加一个机械振动；焊接结束后将工件放入热处理炉中加热到一定温度保温一定的时间，随后将工件从炉中取出在空气中冷却。本发明可以增加铝合金焊接热影响区强化相的数量，表现出显著的振动时效硬化效应，提高了接头强度。本发明适用于铝合金构件的制造。

　　本发明涉及焊接技术领域，且公开了一种厚度为16mm的TA2钛板激光电弧复合焊焊接方法，包括以下步骤，S1：选择厚度为16mm厚度的TA2钛板，准备激光电弧复合焊焊接设备，激光电弧复合焊焊接设备主要包括IPG激光器和TIG电弧焊机；S2：对TA2钛板进行单面开坡口，将TA2钛板被焊接的表面用不同目数的砂纸进行逐级磨光。该厚度为16mm的TA2钛板激光电弧复合焊焊接方法，焊接过程中，IPG激光器打底YOO棋牌官网，TIG电弧焊填丝，通过采用激光电弧复合焊依次对钛板进行焊接，具有焊缝宽效率高、焊接热影响区小、延伸率高等优点，从而可以实现钛厚板的大间隙、大厚度坡口的高效一次性焊接，解决了现有技术间隙低、钛板厚度薄、焊接接头韧性差的问题。

　　本发明属于复合焊接技术领域，具体涉及一种压铸铝合金电池包托盘的复合焊接工艺，可以减少焊接过程中外部气体进入熔池的时间，此外通过超高频脉冲电弧焊枪的电磁搅拌增强了熔池流动性，使得液态金属有更长的时间向焊缝两边铺展，增加了焊缝熔池的长度和宽度YOO棋牌官网，在均质金属的同时增加了熔池中气体逸出的时间和面积，优化焊缝组织，减少气体残留，使焊缝气孔率降低至1%以下，同时抑制高速焊接时产生的咬边问题，焊缝成形良好，焊缝组织致密均匀，强度可达母材的90%以上，且焊接速度的提升使得整个焊接效率相比于现有焊接工艺大幅提高，提升了生产效率，降低了焊接成本。

　　本发明公开了一种铝合金氧化膜激光‑电弧复合清洗方法，涉及铝合金焊接/增材制造技术领域。该方法首先用激光清洗去除母材/工件表面一致深度的氧化膜，由于表面氧化膜/污渍厚度不一，激光清洗后表面残余氧化膜将以散点形式分布。后紧跟电弧阴极清洗，此时阴极斑点将自动寻找残余氧化膜，实现氧化膜的定点清洗。本发明能够最大程度地去除铝合金表面的氧化膜，清洗区域可自由调节，不会对母材组织造成明显不良影响，可以做到随清随焊，有效防止氧化膜的再生，工作效率得到明显提升。

　　本实用新型公开了一种制管机中的复合焊接装置，其包括底座以及依次设置于底座上的卷料制管组件及Z轴模组组件，Z轴模组组件的顶部设置有Z轴伺服电机，且通过Z轴伺服电机驱动，Z轴模组组件的一侧面安装有Y轴模组组件，Y轴模组组件的一端安装有Y轴伺服电机，且通过Y轴伺服电机驱动，Y轴模组组件上安装有复合焊接头固定板，复合焊接头固定板上依次安装有激光焊接头及氩弧焊焊枪组件，CCD焊缝追踪组件设置于Y轴模组组件的下部，卷料制管组件设置于激光焊接头及氩弧焊焊枪组件的下方。利用本实用新型提供的制管机中的复合焊接装置，能够在保证焊接质量的情况下对焊接速度进行提速，有效解决了焊缝偏移的问题，使产品的良品率很大的提高。

　　本发明涉及汽车零部件制造技术领域，具体为一种复杂结构压铸铝合金零部件的复合焊接方法，即基于压铸零部件的铸造组织的特点，采用复合焊的方式进行焊接，所述复合焊为激光‑MIG复合焊或激光‑CMT复合焊并辅以自主研发的特殊焊丝，能够显著提升焊接接头强度、塑性，同时降低焊缝气孔率。并通过对焊接工艺的优化和改进，使焊接接头强度达到母材强度的90%以上、接头塑性接近母材、焊缝中气孔率保持在1%以下。本发明能够克服单一的焊接方法焊接压铸铝合金时焊接接头强度较差，气孔率高的问题，提高压铸铝合金的焊接质量。

　　本发明涉及焊接技术领域，提供一种焊接方法及系统，所述方法包括：对待焊工件的预焊部位进行加工形成坡口，并对所述坡口进行打磨和清洗；对所述坡口进行CMT焊接，形成覆盖所述坡口的打底层；在所述打底层上采用激光电弧复合焊进行填充焊道焊接。本发明提供的一种焊接方法及系统，通过采用CMT焊接技术进行打底焊接，获得背面成型优良的打底焊道，然后采用高效的激光电弧复合焊工艺进行填充焊道的焊接，解决了打底焊道背面成型不良问题，同时避免焊缝背面余高过高、焊瘤、烧穿、夹渣、气孔和坡口两侧熔合不良缺陷，提高产品使用寿命。

　　本发明公开了一种多丝控制及智能送粉焊接装置，其特征在于，包括多丝复合焊枪、若干送丝装置、回抽装置、切除装置和控制系统；所述多丝复合焊枪包括枪体和导电嘴、送粉头，枪体内部设有若干焊丝进给通道和送粉通道，导电嘴内设有一个吐丝通道，送粉通道延伸至送粉头；所述送丝装置与焊丝进给通道一对一相连；所述切除装置设于导电嘴处；所述控制系统用于选择进给通道与吐丝通道连通，用于控制切除装置切除焊丝端部、控制回抽装置将焊丝从吐丝通道抽回，用于控制各送粉通道内的粉末流速。本发明还公开了一种基于上述焊接装置的符合钢板焊接方法。本发明能够实现复合钢板坡口优化、焊接缺陷消除以及焊接效率的提升。

　　本发明公开了一种焊接控制方法，包括如下步骤：获取用户选择的对接板厚参数、坡口钝边高度参数、坡口的上表面宽度参数和目标焊缝宽度参数；根据所述对接板厚参数、所述坡口钝边高度参数、所述坡口的上表面宽度参数和所述目标焊缝宽度参数确定目标焊接截面积；获取用户选择的焊接道次；根据所述目标焊接截面积以及所述焊接道次确定焊接参数；根据所述焊接道次和所述焊接参数控制激光电弧复合焊机焊接作业。如此，针对不同对接板厚度参数、坡口尺寸参数等参数，对焊接作业进行规划，并控制激光电弧复合焊机进行焊接作业，能够有效提高中厚板窄间隙激光电弧复合焊的焊接质量和焊接效率。

　　本发明公开了一种厚板窄间隙激光复合焊接防电弧偏吹装置及方法，属于激光电弧复合焊接的技术领域，厚板夹持紧固于导轨平台上，导轨平台用于带动厚板沿焊接方向移动；焊接机构包括焊枪头以及设置于焊枪头一端的导电嘴，导电嘴沿焊枪头的长度方向伸缩，导电嘴用于引导焊丝；激光发射机构包括激光头以及激光束，激光束经过激光头照射于厚板的焊接位置；磁场调节机构包括夹持架、圆柱铁芯以及螺旋线圈，螺旋线圈套设于圆柱铁芯外；清理机构包括夹持块、旋转杆以及钢丝棍刷，旋转杆与夹持块转动连接，钢丝棍刷安装于旋转杆的底部。本装置设计简单灵巧、可调节性强，能够从多角度提高电弧能量在窄间隙的合理分布，提高厚板的焊接质量。

　　一种厚板激光电弧复合双面同步横焊方法及装置。本发明的横焊方法如下：一、准备焊接工件；二、将两个激光电弧装置分别置于焊接工件两侧，调整位置；三、设置焊接工艺参数，启动激光电弧装置，进行打底层焊接；四、调整焊接工艺参数，启动激光电弧装置，进行填充层焊接。本发明降低了焊缝气孔率，解决了焊缝未焊透、侧壁未熔合、焊缝裂纹等缺陷问题，保证了焊缝质量和焊接稳定性。本发明的横焊装置包括TIG焊枪、第一激光器、第二激光器、GMAW焊枪和喷气组件。

　　本发明公开了一种铜/钢双金属滑动轴承激光‑电弧复合增材制造方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、基材前处理；步骤2、基材预热；步骤3、工艺参数设定；步骤4、增材制造。本发明解决了现有技术中存在的传统滑动轴承铜/钢双金属电弧堆焊铜合金工艺要求严苛，热输入大而导致的应力缺陷多，热影响区组织粗大，以及激光增材效率低的问题。

　　本发明属于激光焊接技术领域，尤其涉及铝合金L型对接厚板激光电弧双面复合焊接方法及装置，包括：对焊接工件进行表面处理；将侧板与端板固定在工作台上，侧板与端板之间设置有对接间隙；沿焊接方向，在对接间隙的上方依次设置有若干激光部与送丝单元，在对接间隙的下方依次设置有若干下电弧发生器，若干激光部与若干下电弧发生器竖向对应设置且同步进行焊接，相邻两激光部之间设置有第二热源间距d2，送丝单元与靠近焊接方向的激光部之间设置有第一热源间距d1；通过喷气系统向对接间隙下方的熔池区域喷射保护气；启动电源，进行焊接。本发明能够有效提升L型对接厚板的焊接质量。

　　本实用新型公开了一种激光及激光电弧复合焊接快速定焦装置，涉及激光加工技术领域YOO棋牌官网，包括激光枪头和调节平台，调节平台包括转动连接于激光枪头上的支撑板以及滑动连接于支撑板上的滑块，滑块能够沿垂直于支撑板延伸方向往复运动，滑块上固定设置有线光源，线光源发射的光线能够与激光枪头发射的光线相交，转动支撑板能够改变线光源发射的光线与激光枪头发射的光线之间所成角度，调节滑块能够改变线光源发射的光线与激光枪头发射的光线相交位置。本实用新型提供的激光及激光电弧复合焊接快速定焦装置能够快速定焦。

　　本发明提出一种钢角焊缝激光电弧复合焊全熔透焊接方法，包括以下步骤：焊前准备，包括对高强钢表面进行打磨、坡口设计以及钢板固定；确定焊接方式，包括确定焊接方法、焊接设备、焊接角度以及保护气体的选择；确定焊接参数，包括焊接速度、焊材速度、弧长修正系数以及保护气体流量；施焊；焊接完成，对焊接位置进行焊后处理。本发明能够提高焊缝质量，并大幅度提高焊接效率，从而实现10CrNi3MoV钢角焊缝激光电弧复合焊全熔透，焊缝成形良好、无咬边，折断试验良好，硬度满足要求。

　　本发明涉及焊接技术领域，公开了一种船舶焊接工艺。其包括焊前准备、焊枪与激光光束的空间位置调整、定位焊接和激光复合焊接的步骤，采用配比为80:20的Ar‑CO2保护气，调节激光光束与拼板垂直并位于装配间隙，沿两块拼板的焊接方向调节焊枪与竖直面之间的夹角呈40°，调节光丝间距b为2.8mm～3.2mm，采用激光焊接和脉冲弧焊同步焊接，当拼板的厚度为13mm时，激光功率为12.3kw～12.7kw，离焦量为‑6.3mm～‑6.7mm，送丝速度为12m/min～12.5m/min，焊接速度为2000mm/min。该船舶焊接工艺能够解决焊缝未焊头、背部凹陷以及硬度值高、冲击韧性较差的缺陷，确保成形焊缝的质量。

　　一种金属圆环之间对接自动复合焊接设备及方法，包括环形轨道，环形轨道上滑动限位的安装有滑动座，滑动座上安装有驱动装置，驱动装置与环形轨道配合使滑动座能够沿环形轨道作圆周运动，滑动座上还安装有滑座机构，滑座机构的前端安装有纵向的安装板，安装板上安装有激光电弧复合焊接装置，激光电弧复合焊接装置用于对金属圆环进行焊接，滑动座上还安装有用于给激光电弧复合焊接装置送丝的送丝机构；还包括控制系统，控制系统用于控制驱动装置、滑座机构、送丝机构，以及激光电弧复合焊接装置自动运行。通过该设备能够自动完成金属圆环之间的自动复合焊接，具有焊接质量高的特点。

　　本发明涉及一种中厚板靶向激光辅助TIG深熔打底焊接方法和焊接装置。焊接方法包括以下步骤：1)对中厚板待焊接工件的Y型坡口进行清理，并固定在焊接控制平台上；2)中厚板待焊接工件上方沿焊接方向依次设有TIG焊枪和激光焊接头，打开送气阀，TIG焊枪起弧，由TIG焊枪和激光焊接头进行焊接；3)焊接结束后，先断开光纤激光器的电源，再断开TIG焊机的电源，关闭送气阀。本发明利用低频高占空比脉冲TIG电流在中厚板待焊接工件上形成较大体积和熔深的电弧熔池，并在脉冲峰值电流下降沿前端施加靶向脉冲激光，穿透TIG熔池底部液态金属薄膜形成“小孔”，实现焊缝全熔透，在此基础上，可实现中厚板无背衬板的可靠全自动打底单面焊双面成形。

　　本实用新型涉及三热源复合焊接的装置，在一个焊炬中沿焊接行进的方向由前往后依次设有直线排列的等离子焊炬、激光焊接头和气体保护焊焊枪，在气体保护焊焊枪外设有熔化极气体保护罩，还设有将等离子焊炬、激光焊接头和气体保护焊焊枪整体围合的气体保护罩，所述等离子焊炬、激光焊接头和气体保护焊焊枪分别与内置同一个控制程序的控制设备信号连接。本实用新型利用不同热源各自的特点来增强或弥补其他热源的焊接效果，实现了打底焊、填充、行走一次性完成整体焊缝的焊接，大幅度提高生产效率，简化了操作程序和操作难度。

　　本实用新型提供一种用于金属材料表面激光加工的多功能一体机，涉及激光加工技术领域，其包括机器人、枪头、工作台，以及用来连接机器人和枪头的枪头连接构件；枪头连接构件包括连接母头和连接公头，连接母头的一端设置有连接部一，连接母头的另一端设置有定向插接孔和外螺纹连接部；连接公头的一端设置有定向插接头，定向插接头能够与定向插接孔插接；连接公头的另一端设置有连接部二和卡接部，卡接部的外侧套设有锁紧螺母，锁紧螺母能够与外螺纹连接部螺纹连接。本实用新型的有益效果在于，其在能够实现多种激光加工功能的基础上，能够简化枪头更换步骤，提高枪头更换效率。

　　本发明提出一种特种车辆钛合金高速焊接方法，能够实现大型特种车辆钛合金车体外部不同厚度及接头形式焊缝等激光‑MIG复合焊接，改善结构质量，提高焊接生产效率，解决采用普通TIG焊方法焊接板厚为6～25mm大型复杂特种车辆钛合金车体时，焊接速度慢、焊接变形和残余应力大的问题。与普通TIG焊方法相比，焊接速度提高10倍以上，同时由于焊接速度快，整体热输入低，焊接变量形降低50％。

　　本发明涉及一种板厚≥30mm吉帕钢的摆动激光—电弧复合焊接方法，包括：1)在吉帕钢板一侧加工Y型坡口；2)打磨后的吉帕钢板间隙为0.2～1.5mm并排放置；3)调整激光头与电弧焊枪的相对位置；4)焊接时依次进行打底焊接和盖面焊接；5)焊接完成后采用隔热材料对接头区域进行覆盖。本发明以板厚≥30mm的吉帕钢板为母材，采用摆动激光—电弧复合焊接方法制备吉帕钢焊接接头，能够显著提高焊接效率、减小焊缝气孔缺陷、提高焊缝金属的力学性能，对于开发焊接大厚度吉帕钢的关键技术具有重要的意义。

　　本发明涉及一种光丝间距实时调整的激光电弧复合焊方法及装置，特别是基于电弧参数实时调整光丝间距的激光‑电弧复合焊方法及装置，属于焊接技术领域。技术方案是：传感装置（4）、激光头（3）和电弧焊焊枪（1）均布置在待焊工件（8）的上方，并共同安装在调整机构（2）上；调整电机（208）驱动调整滑座一（203）横向滑动，根据电弧焊电流参数调整激光头（3）和电弧焊焊枪（1）之间的光丝间距。本发明的积极效果：焊接过程中通过调整电机精确调整光丝间距，实现了自动化调节，不需要另加高速相机，基于电弧焊电流参数实时调整光丝间距，焊接过程稳定，焊接质量良好，适合实际焊接生产应用。

　　本发明公开了一种高强钢T形接头立焊的激光‑电弧复合焊接方法，包括以下步骤：S1预处理：在待焊接工件的纵骨待焊边缘加工坡口，打磨清洗底板的预焊接区域，将二者以T形装配并垂直于地面方向固定；S2焊接：焊接方向为垂直地面向上，沿着焊接方向，将焊枪的电弧热源在前，激光热源在后间隔一定距离固定；对T形接头处进行单边激光‑电弧复合焊接，焊接完成后待试板冷却后对另一边进行焊接。本发明利用激光‑电弧复合热源的特性完成了中厚板焊接接头立焊工艺，解决了由于构件的几何形状、大小和重量等限制因素，无法进行平焊的问题，工艺流程简单、高效，避免了焊前预热和焊后热处理及加工的工序，实施柔性高，提高了焊接效率，降低了生产成本。

　　本发明公开了一种可调脉宽双光路激光‑氩弧复合焊接设备，包括双光束激光发射氩弧焊一体设备、氩弧焊送丝机、移动机械臂、冷却水箱、设备操作台、激光主机和氩弧焊箱，设备操作台的上方固定安装有装夹台，装夹台的一侧与激光主机固定连接，另一端与氩弧焊箱固定连接，激光主机远离设备操作台的一侧与冷却水箱相连通，氩弧焊箱远离设备操作台的一侧固定连接有保护气体输入装置，双光束激光发射氩弧焊一体设备安装在装夹台的正上方，移动机械臂安装在装夹台的一侧，与设备操作台固定连接，移动机械臂用于夹持双光束激光发射氩弧焊一体设备，氩弧焊送丝机用于送焊丝，还包括单片机，具有提高焊接速度和焊接质量的优点。

　　本发明公开了一种红外辅热背板水冷控制激光电弧复合焊接应力方法，包括跟随激光热源移动的前置红外加热设备以及流道可控的水冷板，其中红外对板件加热区域可精确控制，并设置非接触式测温仪实时监控焊缝周围温度。焊接时，红外辐照熔池两侧一定区域的母材，起到预热板材的作用，同时水冷板通冷却液，冷却焊缝及热影响边缘以外区域，两者共同作用一方面抵消焊接过程中压缩塑性变形，另一方面减少了激光热源对焊缝区以外母材的热影响。本发明实现了抗拉强度值为1750MPa的超高强装甲钢激光‑MIG复合焊接，焊缝强度并不低于生产成本较高的激光焊和电子束焊，焊缝抗拉强度可达到九级防护钢的70％，最大抗拉强度值为1300MPa～1500MPa；焊缝中心硬度稍有软化，硬度值为380HV～400HV。

　　本发明提供一种中大厚度高温合金结构激光电弧复合焊接方法，焊接设备包括激光焊接系统和弧焊机，焊接材料为镍基高温合金GH4169和电铸镍；所述激光焊接系统包括振镜，所述振镜用于摆动激光，所述振镜的摆动波形为“‑”形和/或“丨”形和/或“8”形和/或“∞”形。本发明提供的中大厚度高温合金结构激光电弧复合焊接方法，通过采用振镜摆动激光和保护气成分控制和坡口优化和复合焊接能量配比优化的焊接方式进行激光焊接，方法实施方便有效，可以有效地抑制焊接气孔的产生，焊缝均匀且合格率高。

　　B23K 钎焊或脱焊；焊接；用钎焊或焊接方法包覆或镀敷；局部加热切割，如火焰切割；用激光束加工